Top-quality concrete mixing plants
From the leading provider in the DACH region
When it comes to powerful, durable, and precise concrete mixing plants, Kaiser is the first choice in German-speaking countries. For over 50 years, we have been developing mixing technology that sets standards – and with success: in terms of quality, our plants are considered market leaders.
Whether for ready-mix concrete plants, precast production, or customized special solutions, our concrete mixing plants stand for maximum mixing accuracy, sophisticated technology, and reliable continuous operation. Customers throughout the DACH region trust in our experience, innovative strength, and uncompromising quality.
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Top-quality concrete mixing plants
From the leading provider in the DACH region
When it comes to powerful, durable, and precise concrete mixing plants, Kaiser is the first choice in German-speaking countries. For over 50 years, we have been developing mixing technology that sets standards – and with success: in terms of quality, our plants are considered market leaders.
Whether for ready-mix concrete plants, precast production, or customized special solutions, our concrete mixing plants stand for maximum mixing accuracy, sophisticated technology, and reliable continuous operation. Customers throughout the DACH region trust in our experience, innovative strength, and uncompromising quality.
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Where quality meets precision
Kaiser concrete mixing plants.
Let our technology convince you – talk to us about your requirements!
Contact usContact persons✅ Leading in quality
Our concrete mixing plants stand for maximum precision, durability, and reliable performance—in every batch. We are proud to be considered the benchmark for quality in the DACH region.
✅ Experience that counts
For over 50 years, we have been developing mixing plants that stand up to daily operation – with sophisticated technology that has been tried and tested on thousands of construction sites and in concrete plants.
✅ Individual solutions instead of standard products
We do not offer off-the-shelf plants: we develop solutions that are precisely tailored to your requirements – from planning to commissioning.
✅ Made in Austria – built for tough use
Our plants are manufactured in Deutschfeistritz (Styria) and meet the highest quality and safety standards – with a focus on easy maintenance, long service life, and maximum efficiency.
✅ Competent support & fast service
We accompany our customers over the long term – with personal advice, fast spare parts supply, and technical support that really helps.
✅ Leading in quality
Our concrete mixing plants stand for maximum precision, durability, and reliable performance—in every batch. We are proud to be considered the benchmark for quality in the DACH region.
✅ Experience that counts
For over 50 years, we have been developing mixing plants that stand up to daily operation – with sophisticated technology that has been tried and tested on thousands of construction sites and in concrete plants.
✅ Individual solutions instead of standard products
We do not offer off-the-shelf plants: we develop solutions that are precisely tailored to your requirements – from planning to commissioning.
✅ Made in Austria – built for tough use
Our plants are manufactured in Deutschfeistritz (Styria) and meet the highest quality and safety standards – with a focus on easy maintenance, long service life, and maximum efficiency.
✅ Competent support & fast service
We accompany our customers over the long term – with personal advice, fast spare parts supply, and technical support that really helps.
Advantages
- Space-saving design: The vertical construction allows for a compact arrangement of components, reducing the amount of space required.
- Efficient material flows: The vertical tower arrangement uses gravity to minimize wear and tear on the material flow and reduce mechanical stress on conveyor and dosing systems, thereby also lowering energy consumption.
- High production capacity: Suitable for large quantities of concrete, ideal for industrial applications.
- Weather protection: The enclosed design protects materials and processes from environmental influences.
- Ease of maintenance: The horizontal arrangement facilitates access to components for maintenance and cleaning work.
Technical features
- Output capacity: Varies depending on model, e.g., 50–300 m³/h.
Mixer types: Twin-shaft, planetary, or disc mixers. - Aggregate storage: Rock chamber silos with 1–12 chambers and capacities of 150–1,000 m³.
- Conveyor systems: Bucket elevators, conveyor belts, S-conveyors, or elevator buckets.
- Automation: Modern control systems for precise dosing and monitoring.
Areas of application
- Ready-mix concrete plants: High production capacity for supplying construction sites.
- Precast plants: Specialized concrete mixes for prefabricated components.
- Large-scale projects: Infrastructure projects such as bridges, tunnels, or high-rise buildings.
Advantages of tower concrete mixing plants
Technical features
- Space-saving design: The vertical construction allows for a compact arrangement of components, reducing the amount of space required.
- Efficient material flows: The vertical tower arrangement uses gravity to minimize wear and tear on the material flow and reduce mechanical stress on conveyor and dosing systems, thereby also lowering energy consumption.
- High production capacity: Suitable for large quantities of concrete, ideal for industrial applications.
- Weather protection: The enclosed design protects materials and processes from environmental influences.
- Ease of maintenance: The horizontal arrangement facilitates access to components for maintenance and cleaning work.
- Output capacity: Varies depending on model, e.g., 50–300 m³/h.
Mixer types: Twin-shaft, planetary, or disc mixers. - Aggregate storage: Rock chamber silos with 1–12 chambers and capacities of 150–1,000 m³.
- Conveyor systems: Bucket elevators, conveyor belts, S-conveyors, or elevator buckets.
- Automation: Modern control systems for precise dosing and monitoring.
Areas of application
- Ready-mix concrete plants: High production capacity for supplying construction sites.
- Precast plants: Specialized concrete mixes for prefabricated components.
- Large-scale projects: Infrastructure projects such as bridges, tunnels, or high-rise buildings.
Concrete mixing plants for row bunkers
Concrete mixing plants with row bunkers are a type of horizontal plant in which the aggregates are stored in bunkers arranged side by side. This design is particularly common in ready-mix concrete plants, as it enables flexible and efficient material storage and dosing.
Features of in-line bunker concrete mixing plants
- Horizontal arrangement: The aggregates (e.g., sand, gravel, grit) are stored in several adjacent bunker chambers.
- Feeding: The bunkers are usually filled using wheel loaders, which enables simple and fast material feeding.
- Dosing: Below the bunkers are dosing devices that deliver the aggregates in precise quantities to conveyor belts or elevator buckets, which feed the mixer.
- Flexibility: The number and size of the bunker chambers can be adjusted as required to store different aggregates.
Advantages
- Easy expandability: The modular design allows for easy expansion of the plant as demand increases.
- Cost efficiency: Compared to vertical plants, the investment costs are generally lower.
- Quick installation: The plants can be set up and put into operation quickly.
Technical features
- Output capacity: Varies depending on the model, e.g., 35–200 m³/h.
- Mixer types: Twin-shaft, planetary, or disc mixers.
- Aggregate storage: Multi-chamber silos with capacities of 100–2,500 m³.
Areas of application
- Ready-mix concrete plants: For the production of fresh concrete that is delivered directly to the construction site.
- Precast plants: For product
Concrete mixing plants for row bunkers
Row bunker concrete mixing plants are a type of horizontal plant in which the aggregates are stored in bunker chambers arranged side by side. This design is particularly common in ready-mix concrete plants, as it enables flexible and efficient material storage and dosing.
Features
- Horizontal arrangement: The aggregates (e.g., sand, gravel, grit) are stored in several adjacent bunker chambers.
- Feeding: The bunkers are usually filled using wheel loaders, which enables simple and fast material feeding.
- Dosing: Dosing devices located below the bunkers deliver the aggregates in precise quantities to conveyor belts or elevator buckets, which feed the mixer.
- Flexibility: The number and size of the bunker chambers can be adjusted as required to store different aggregates.
Advantages
- Easy expandability: The modular design allows for easy expansion of the system as demand increases.
- Cost efficiency: Compared to vertical systems, the investment costs are generally lower.
- Quick installation: The systems can be set up and put into operation quickly.
Technical specifications
- Output capacity: Varies depending on model, e.g., 35–200 m³/h.
- Mixer types: Twin-shaft, planetary, or disc mixers.
- Aggregate storage: Multi-chamber silos with capacities ranging from 100 to 2,500 m³.
Areas of application
- Ready-mix concrete plants: For the production of fresh concrete that is delivered directly to the construction site.
- Precast plants: For the production of precast concrete elements such as slabs, walls, or stairs.
- Construction sites with medium concrete requirements: Ideal for projects where a stationary plant makes economic sense.
Semi-mobile & modular concrete mixing plants
Flexible, quick to deploy, compact
For temporary construction sites with special requirements – such as tunnel construction, large-scale projects such as power plants or dams – we at KAISER offer our proven semi-mobile and modular concrete mixing plants.
These systems are specially designed for quick assembly and disassembly on site. They are prefabricated and preassembled in modules at the factory, which significantly reduces assembly time on the construction site.
The individual modules are simply assembled and commissioned on site – efficient, well thought-out, and time-saving.
A major advantage is their high flexibility: our semi-mobile plants require little space and can also be installed in confined conditions. However, the compact design naturally entails limitations in terms of performance – nevertheless, our plants reliably deliver the highest concrete quality for temporary use.
Interactive 3D model
Move the model with the mouse, rotate it in all directions, and zoom in and out with the scroll wheel to view the facility from every angle.
Interactive 3D model
Move the model with your fingers, rotate it in all directions, and zoom in and out to view the facility from every angle.
Your advantages at a glance:
- Quick assembly and disassembly thanks to pre-assembled modules
- Minimal on-site assembly time
- Optimized for temporary locations such as tunnels, power plants, or infrastructure projects
- Space-saving design with high functional reliability
With our modular concrete mixing plants, we bring the usual KAISER quality to temporary construction sites – precise, flexible, and reliable.
Semi-mobile & modular concrete mixing plants
Flexible, quick to deploy, compact
For temporary construction sites with special requirements—such as tunnel construction, large-scale projects such as power plants or dams—KAISER offers its proven semi-mobile and modular concrete mixing plants.
These plants are specially designed for quick assembly and disassembly on site. They are prefabricated and pre-assembled in modules at the factory, which significantly reduces assembly time on the construction site. The individual modules are simply assembled and commissioned on site – efficient, well thought-out, and time-saving.
A major advantage is their high flexibility: our semi-mobile plants require little space and can also be installed in confined conditions. However, the compact design naturally entails limitations in terms of performance – nevertheless, our plants reliably deliver the highest concrete quality for temporary use.
Your advantages at a glance:
- Quick assembly and disassembly thanks to pre-assembled modules
- Minimal on-site assembly time
- Optimized for temporary locations such as tunnels, power plants, or infrastructure projects
- Space-saving design with high functional reliability
With our modular concrete mixing plants, we bring the usual KAISER quality to temporary construction sites – precise, flexible, and reliable.
Where quality meets precision
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Contact usContact personsPlant retrofit
Customized modernization for your production facilities
At Kaiser, we know that long-lasting plants require continuous development and adaptation to new requirements. That is why we offer comprehensive retrofit solutions that go far beyond the construction of new mixing plants.
Whether replacing individual units, expanding existing plants, or completely rebuilding bunkers and mixing towers, we plan and implement retrofit projects entirely according to your individual needs.
Our experienced engineering team analyzes your plant, develops customized concepts, and implements them with the utmost precision.
Thanks to our in-house production facilities, we are able to respond quickly and flexibly to customer requests. For you, this means short implementation times, the highest quality, and solutions that are perfectly tailored to your production processes.
Trust in Kaiser’s expertise – we will ensure that your plants continue to operate efficiently, reliably, and economically in the future.
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plant retrofit
Customized modernization for your production facilities
At Kaiser, we know that long-lasting plants require continuous development and adaptation to new requirements. That is why we offer comprehensive retrofit solutions that go far beyond the construction of new mixing plants.
Whether replacing individual units, expanding existing plants, or completely rebuilding bunkers and mixing towers, we plan and implement retrofit projects entirely according to your individual needs.
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Betonmischanlagen in Spitzenqualität
Vom führenden Anbieter der DACH-Region
Wenn es um leistungsstarke, langlebige und präzise Betonmischanlagen geht, ist Kaiser die erste Wahl im deutschsprachigen Raum. Seit über 50 Jahren entwickeln wir Mischtechnik, die Maßstäbe setzt – und das mit Erfolg: In puncto Qualität gelten unsere Anlagen als führend im Markt.
Ob für Transportbetonwerke, Fertigteilproduktionen oder individuelle Sonderlösungen – unsere Betonmischanlagen stehen für höchste Mischgenauigkeit, durchdachte Technik und zuverlässigen Dauerbetrieb. Kunden in der gesamten DACH-Region vertrauen auf unsere Erfahrung, Innovationskraft und kompromisslose Qualität.
Treten Sie direkt mit uns in Kontakt
Finden Sie hier unsere AnsprechpartnerBetonmischanlagen in Spitzenqualität
Vom führenden Anbieter der DACH-Region
Wenn es um leistungsstarke, langlebige und präzise Betonmischanlagen geht, ist Kaiser die erste Wahl im deutschsprachigen Raum. Seit über 50 Jahren entwickeln wir Mischtechnik, die Maßstäbe setzt – und das mit Erfolg: In puncto Qualität gelten unsere Anlagen als führend im Markt.
Ob für Transportbetonwerke, Fertigteilproduktionen oder individuelle Sonderlösungen – unsere Betonmischanlagen stehen für höchste Mischgenauigkeit, durchdachte Technik und zuverlässigen Dauerbetrieb. Kunden in der gesamten DACH-Region vertrauen auf unsere Erfahrung, Innovationskraft und kompromisslose Qualität.
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Wo Qualität auf Präzision trifft
Kaiser Betonmischanlagen.
Lassen Sie sich von unserer Technik überzeugen – sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen!
Schreiben Sie unsAnsprechpersonen✅ Führend in der Qualität
Unsere Betonmischanlagen stehen für höchste Präzision, Langlebigkeit und zuverlässige Leistung – in jeder Charge. Wir sind stolz darauf, in der DACH-Region als Qualitätsmaßstab zu gelten.
✅ Erfahrung, die zählt
Seit über 50 Jahren entwickeln wir Mischanlagen, die im täglichen Betrieb bestehen – mit durchdachter Technik, die auf tausenden Baustellen und in Betonwerken erprobt ist.
✅ Individuelle Lösungen statt Standardware
Bei uns gibt es keine Anlage von der Stange: Wir entwickeln Lösungen, die exakt zu Ihren Anforderungen passen – von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
✅ Made in Austria – gebaut für den harten Einsatz
Unsere Anlagen werden in Deutschfeistritz (Steiermark) gefertigt und erfüllen höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards – mit Fokus auf einfache Wartung, lange Lebensdauer und maximale Effizienz.
✅ Kompetente Betreuung & schneller Service
Wir begleiten unsere Kunden langfristig – mit persönlicher Beratung, schneller Ersatzteilversorgung und technischem Support, der wirklich weiterhilft.
✅ Führend in der Qualität
Unsere Betonmischanlagen stehen für höchste Präzision, Langlebigkeit und zuverlässige Leistung – in jeder Charge. Wir sind stolz darauf, in der DACH-Region als Qualitätsmaßstab zu gelten.
✅ Erfahrung, die zählt
Seit über 50 Jahren entwickeln wir Mischanlagen, die im täglichen Betrieb bestehen – mit durchdachter Technik, die auf tausenden Baustellen und in Betonwerken erprobt ist.
✅ Individuelle Lösungen statt Standardware
Bei uns gibt es keine Anlage von der Stange: Wir entwickeln Lösungen, die exakt zu Ihren Anforderungen passen – von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
✅ Made in Austria – gebaut für den harten Einsatz
Unsere Anlagen werden in Deutschfeistritz (Steiermark) gefertigt und erfüllen höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards – mit Fokus auf einfache Wartung, lange Lebensdauer und maximale Effizienz.
✅ Kompetente Betreuung & schneller Service
Wir begleiten unsere Kunden langfristig – mit persönlicher Beratung, schneller Ersatzteilversorgung und technischem Support, der wirklich weiterhilft.
Vorteile
- Platzsparendes Design: Die vertikale Bauweise ermöglicht eine kompakte Anordnung der Komponenten, was den Flächenbedarf reduziert.
- Effiziente Materialflüsse: Die vertikale Turmanordnung nutzt Schwerkraft, um den Materialfluss verschleißarm zu gestalten und mechanische Belastungen auf Förder- und Dosiersysteme zu minimieren, wodurch auch der Energieverbrauch gesenkt wird.
- Hohe Produktionskapazität: Geeignet für große Betonmengen, ideal für industrielle Anwendungen.
- Witterungsschutz: Die geschlossene Bauweise schützt Materialien und Prozesse vor Umwelteinflüssen.
- Wartungsfreundlichkeit: Die horizontale Anordnung erleichtert den Zugang zu den Komponenten für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
Technische Merkmale
- Ausstoßleistung: Variiert je nach Modell z. B. 50 – 300 m³/h.
- Mischertypen: Doppelwellen-, Planeten- oder Tellermischer.
- Zuschlagstofflagerung: Gesteinskammer-Silos mit 1 – 12 Kammern und Kapazitäten von 150 -1.000 m³.
- Fördersysteme: Becherwerke, Förderbänder, S-Förderer oder Aufzugskübel.
- Automatisierung: Moderne Steuerungssysteme für präzise Dosierung und Überwachung.
Einsatzbereiche
- Transportbetonwerke: Hohe Produktionsleistung für die Versorgung von Baustellen.
- Fertigteilwerke: Spezialisierte Betonrezepturen für vorgefertigte Bauteile.
- Großprojekte: Infrastrukturprojekte wie Brücken, Tunnel oder Hochhäuser.
Vorteile von Turm-Betonmischanlagen
Technische Merkmale
- Platzsparendes Design: Die vertikale Bauweise ermöglicht eine kompakte Anordnung der Komponenten, was den Flächenbedarf reduziert.
- Effiziente Materialflüsse: Die vertikale Turmanordnung nutzt Schwerkraft, um den Materialfluss verschleißarm zu gestalten und mechanische Belastungen auf Förder- und Dosiersysteme zu minimieren, wodurch auch der Energieverbrauch gesenkt wird.
- Hohe Produktionskapazität: Geeignet für große Betonmengen, ideal für industrielle Anwendungen.
- Witterungsschutz: Die geschlossene Bauweise schützt Materialien und Prozesse vor Umwelteinflüssen.
- Wartungsfreundlichkeit: Die horizontale Anordnung erleichtert den Zugang zu den Komponenten für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
- Ausstoßleistung: Variiert je nach Modell z. B. 50–300 m³/h.
- Mischertypen: Doppelwellen-, Planeten- oder Tellermischer.
- Zuschlagstofflagerung: Gesteinskammer-Silos mit 1 – 12 Kammern und Kapazitäten von 150 -1.000 m³.
- Fördersysteme: Becherwerke, Förderbänder, S-Förderer oder Aufzugskübel.
- Automatisierung: Moderne Steuerungssysteme für präzise Dosierung und Überwachung.
Einsatzbereiche
- Transportbetonwerke: Hohe Produktionsleistung für die Versorgung von Baustellen.
- Fertigteilwerke: Spezialisierte Betonrezepturen für vorgefertigte Bauteile.
- Großprojekte: Infrastrukturprojekte wie Brücken, Tunnel oder Hochhäuser.
Reihenbunker-Betonmischanlagen
Reihenbunker-Betonmischanlagen sind eine Form von Horizontalanlagen, bei denen die Zuschlagstoffe in nebeneinander angeordneten Bunkerkammern gelagert werden. Diese Bauweise ist besonders in Transportbetonwerken verbreitet, da sie eine flexible und effiziente Materiallagerung und -dosierung ermöglicht.
Merkmale von Reihenbunker-Betonmischanlagen
- Horizontale Anordnung: Die Zuschlagstoffe (z. B. Sand, Kies, Splitt) werden in mehreren nebeneinanderliegenden Bunkerkammern gelagert.
- Beschickung: Die Befüllung der Bunker erfolgt in der Regel mittels Radlader, was eine einfache und schnelle Materialzufuhr ermöglicht.
- Dosierung: Unter den Bunkern befinden sich Dosiereinrichtungen, die die Zuschlagstoffe rezepturgenau an Förderbänder oder Aufzugkübel abgeben, welche den Mischer beschicken.
- Flexibilität: Die Anzahl und Größe der Bunkerkammern können je nach Bedarf angepasst werden, um verschiedene Zuschlagstoffe zu lagern.
Vorteile
- Einfache Erweiterbarkeit: Die modulare Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Erweiterung der Anlage bei steigendem Bedarf.
- Kosteneffizienz: Im Vergleich zu Vertikalanlagen sind die Investitionskosten in der Regel geringer.
- Schnelle Installation: Die Anlagen können zügig aufgebaut und in Betrieb genommen werden.
Technische Merkmale
- Ausstoßleistung: Variiert je nach Modell z. B. 35 – 200 m³/h.
- Mischertypen: Doppelwellen-, Planeten- oder Tellermischer.
- Zuschlagstofflagerung: Mehrkammer-Silos mit Kapazitäten von 100 - 2.500 m³.
Einsatzbereiche
- Transportbetonwerke: Für die Herstellung von Frischbeton, der direkt zur Baustelle geliefert wird.
- Fertigteilwerke: Zur Produktion von Betonfertigteilen wie Decken, Wänden oder Treppen.
- Baustellen mit mittlerem Betonbedarf: Ideal für Projekte, bei denen eine stationäre Anlage wirtschaftlich sinnvoll ist.
Reihenbunker-Betonmischanlagen
Reihenbunker-Betonmischanlagen sind eine Form von Horizontalanlagen, bei denen die Zuschlagstoffe in nebeneinander angeordneten Bunkerkammern gelagert werden. Diese Bauweise ist besonders in Transportbetonwerken verbreitet, da sie eine flexible und effiziente Materiallagerung und -dosierung ermöglicht.
Merkmale
- Horizontale Anordnung: Die Zuschlagstoffe (z. B. Sand, Kies, Splitt) werden in mehreren nebeneinanderliegenden Bunkerkammern gelagert.
- Beschickung: Die Befüllung der Bunker erfolgt in der Regel mittels Radlader, was eine einfache und schnelle Materialzufuhr ermöglicht.
- Dosierung: Unter den Bunkern befinden sich Dosiereinrichtungen, die die Zuschlagstoffe rezepturgenau an Förderbänder oder Aufzugkübel abgeben, welche den Mischer beschicken.
- Flexibilität: Die Anzahl und Größe der Bunkerkammern können je nach Bedarf angepasst werden, um verschiedene Zuschlagstoffe zu lagern.
Vorteile
- Einfache Erweiterbarkeit: Die modulare Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Erweiterung der Anlage bei steigendem Bedarf.
- Kosteneffizienz: Im Vergleich zu Vertikalanlagen sind die Investitionskosten in der Regel geringer.
- Schnelle Installation: Die Anlagen können zügig aufgebaut und in Betrieb genommen werden.
Technische Merkmale
- Ausstoßleistung: Variiert je nach Modell z. B. 35 – 200 m³/h.
- Mischertypen: Doppelwellen-, Planeten- oder Tellermischer.
- Zuschlagstofflagerung: Mehrkammer-Silos mit Kapazitäten von 100 -2.500 m³.
Einsatzbereiche
- Transportbetonwerke: Für die Herstellung von Frischbeton, der direkt zur Baustelle geliefert wird.
- Fertigteilwerke: Zur Produktion von Betonfertigteilen wie Decken, Wänden oder Treppen.
- Baustellen mit mittlerem Betonbedarf: Ideal für Projekte, bei denen eine stationäre Anlage wirtschaftlich sinnvoll ist.
Semimobile & Modulare Betonmischanlagen
Flexibel, schnell einsatzbereit, kompakt
Für temporäre Baustellen mit besonderen Anforderungen – etwa im Tunnelbau, bei Großprojekten wie Kraftwerken oder Staumauern – bieten wir bei KAISER unsere bewährten semimobilen und modular aufgebauten Betonmischanlagen an.
Diese Anlagen sind speziell für einen raschen Auf- und Abbau vor Ort konzipiert. Bereits im Werk werden sie in Modulen vorgefertigt und vormontiert, wodurch sich die Montagezeit auf der Baustelle erheblich reduziert.
Die einzelnen Module werden vor Ort lediglich zusammengesetzt und in Betrieb genommen – effizient, durchdacht und zeitsparend.
Ein großer Vorteil liegt in der hohen Flexibilität: Unsere semimobilen Anlagen benötigen nur wenig Platz und können auch unter beengten Bedingungen installiert werden. Die kompakte Bauweise bringt allerdings naturgemäß Einschränkungen bei der Leistungsfähigkeit mit sich – dennoch liefern unsere Anlagen zuverlässig höchste Betonqualität bei temporärem Einsatz.
Interaktives 3D Modell
Bewegen Sie das Modell mit der Maus, drehen Sie es in alle Richtungen und zoomen Sie mit dem Scrollrad hinein und hinaus, um die Anlage aus jedem Winkel zu betrachten.
Interaktives 3D Modell
Bewegen Sie das Modell mit Ihren Fingern,
drehen Sie es in alle Richtungen und
zoomen Sie hinein und hinaus,
um die Anlage aus jedem Winkel betrachten zu können.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Schneller Auf- und Abbau dank vormontierter Module
- Minimale Montagezeit vor Ort
- Optimiert für temporäre Einsatzorte wie Tunnel, Kraftwerke oder Infrastrukturprojekte
- Platzsparendes Design bei gleichzeitig hoher Funktionssicherheit
Mit unseren modularen Betonmischanlagen bringen wir die gewohnte KAISER-Qualität auch auf temporäre Baustellen – präzise, flexibel und zuverlässig.
Semimobile & Modulare Betonmischanlagen
Flexibel, schnell einsatzbereit, kompakt
Für temporäre Baustellen mit besonderen Anforderungen – etwa im Tunnelbau, bei Großprojekten wie Kraftwerken oder Staumauern – bieten wir bei KAISER unsere bewährten semimobilen und modular aufgebauten Betonmischanlagen an.
Diese Anlagen sind speziell für einen raschen Auf- und Abbau vor Ort konzipiert. Bereits im Werk werden sie in Modulen vorgefertigt und vormontiert, wodurch sich die Montagezeit auf der Baustelle erheblich reduziert. Die einzelnen Module werden vor Ort lediglich zusammengesetzt und in Betrieb genommen – effizient, durchdacht und zeitsparend.
Ein großer Vorteil liegt in der hohen Flexibilität: Unsere semimobilen Anlagen benötigen nur wenig Platz und können auch unter beengten Bedingungen installiert werden. Die kompakte Bauweise bringt allerdings naturgemäß Einschränkungen bei der Leistungsfähigkeit mit sich – dennoch liefern unsere Anlagen zuverlässig höchste Betonqualität bei temporärem Einsatz.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Schneller Auf- und Abbau dank vormontierter Module
- Minimale Montagezeit vor Ort
- Optimiert für temporäre Einsatzorte wie Tunnel, Kraftwerke oder Infrastrukturprojekte
- Platzsparendes Design bei gleichzeitig hoher Funktionssicherheit
Mit unseren modularen Betonmischanlagen bringen wir die gewohnte KAISER-Qualität auch auf temporäre Baustellen – präzise, flexibel und zuverlässig.
Wo Qualität auf Präzision trifft
Kaiser Betonmischanlagen.
Lassen Sie sich von unserer Technik überzeugen – sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen!
Schreiben Sie unsAnsprechpersonenAnlagenretrofit
Individuelle Modernisierung für Ihre Produktionsanlagen
Bei Kaiser wissen wir, dass langlebige Anlagen eine kontinuierliche Weiterentwicklung und Anpassung an neue Anforderungen brauchen. Deshalb bieten wir Ihnen umfassende Retrofit-Lösungen, die weit über den Neubau von Mischanlagen hinausgehen.
Ob der Austausch einzelner Aggregate, die Erweiterung bestehender Anlagen oder der komplette Neubau von Bunkern und Mischtürmen – wir planen und realisieren Retrofit-Projekte ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen.
Unser erfahrenes Engineering-Team analysiert Ihre Anlage, entwickelt maßgeschneiderte Konzepte und setzt diese mit höchster Präzision um.
Dank unserer eigenen Fertigung sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren. Das bedeutet für Sie: kurze Umsetzungszeiten, höchste Qualität und Lösungen, die perfekt auf Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind.
Vertrauen Sie auf die Kompetenz von Kaiser – wir sorgen dafür, dass Ihre Anlagen auch in Zukunft effizient, zuverlässig und wirtschaftlich arbeiten.
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Anlagenretrofit
Individuelle Modernisierung für Ihre Produktionsanlagen
Bei Kaiser wissen wir, dass langlebige Anlagen eine kontinuierliche Weiterentwicklung und Anpassung an neue Anforderungen brauchen. Deshalb bieten wir Ihnen umfassende Retrofit-Lösungen, die weit über den Neubau von Mischanlagen hinausgehen.
Ob der Austausch einzelner Aggregate, die Erweiterung bestehender Anlagen oder der komplette Neubau von Bunkern und Mischtürmen – wir planen und realisieren Retrofit-Projekte ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen.
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